關于篩粉機在使用時物料在篩網上堆積不前進的情況，篩粉機廠家根據其多年的生產及篩分經驗分析以下
一、首先考慮的是篩網目數選擇問題，網孔過小造成物料透網率低，本來該過網的物料停留在篩面上造成擁堵。
二、篩網與出料口是否水平，正常情況篩網的平面應與出料口水平或高出5mm左右，出料口高于篩網容易造成排料不暢。
三、檢查放置篩粉機的地面是否平整，避免料口高，影響物料運轉軌跡，造成物料偏向一側。
四、篩網松動不平展，篩網松動沒有緊繃的張力，造成物料在篩網上聚集起兜，造成不物料擁堵不前進。 

五、除上述情況外，篩粉機堵網中振動篩電機角度如調整不當也會造成物料堆積現象，振動電機上下偏心塊角度進行調整，角度越小物料在篩面上運轉向外散開的越快，反之角度變大會讓物料向外散開的變慢。改變振動電機偏心塊角度時應5度左右調整，若您對篩分精度有嚴格要求的情況下，電機角度不應過小，以免影響篩分精度，一般情況下篩粉機出廠時電機角度為45°，用戶還可以根據其物料的篩分工藝特殊要求將振動電機角度調整至100°,物料則向篩網中央集中。
 依各種原料性質之不同，為達到佳效果，調整篩粉機電機上下重錘相位角，改變原料運動軌跡，延長或縮短原料在篩網上的時間。