篩機運行噪音超標原因直線篩粉機的噪音主要來源于篩板、彈簧、軸承和激振器等部位。篩板噪音主要是物料下落過程中與篩面發生碰撞而產生。彈簧一般為鋼絲彈簧，在振動篩的高頻率振動下也會產生較大的噪音。軸承和激振器齒輪的損壞，如果未能及時發現，會發出異常的噪音。

軸承過熱的原因:經分析研究發現, 軸承溫度過高主要是由于軸承工作時溫度上升過快引起軸承零部件受熱膨脹, 使軸承的工作間隙變小引起劇烈摩擦所致。此外由于潤滑劑選取的不當,導致缺少潤滑和散熱以及軸承工作空間被污染也會造成軸承過熱。軸承缺油、注油過多或過少或者軸承油質污染，也會致使軸承發熱，嚴重時甚至會損壞軸承.
直線篩粉機生產處理能力低于設計理論計算值的問題，我們可以簡單的通過調整直線振動篩的偏心輪在振動篩上的位置、可以調整一下振動篩的入料方式，也可以調節振動篩的振幅以及設備的傾角來達到解決問題。不同的使用場合對振動篩的處理量和篩分效率都有著不同的技術要求,因此上述的方法用戶需要根據具體情況來進行靈活的應用。
 當電機旋轉方向不符合要求時，調整電源相序。
直線篩粉機維修知識：
在振動篩及篩載體，配備專用阻尼橡膠，從而使其達到長的使用壽命，應使橡膠條妥善位于兩者之間，發現損壞的減震膠條應更換；
直線篩粉機產處理能力低于了設計的理論計算值
如何避免直線篩粉機斷裂易損
解決方法:選用合適的潤滑脂，使得潤滑脂在潤滑的同時也緩和了強烈的高頻率瞬時沖擊應力, 起到降低軸承溫度的作用。選用正確的軸承。由于軸承需要承受振動篩高頻的震動載荷，而且負載時一直變化的。如果未能選取激振器專用軸承，會導致軸承的徑向游隙太小定期對軸承的密封情況進行檢查，防止外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。軸承定期清洗，潤滑油和密封定期更換。
直線篩粉機故障及解決方法分析
直線篩粉機能耗低、噪音低、工作穩定等的工作特點，它可以用于自動化作業的流水線的過程中。直線振動篩是采用雙振動電機驅動，當兩臺振動電機做同步、反缶旋轉時，其偏心塊所產生的激振力在平行于電機軸線的方向相互抵消，在垂直于電機軸的方向疊為一合力，因此篩機的運動軌跡為一直線。其兩電機軸相對篩面有一傾角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在篩面上被拋起跳躍式向前作直線運動，從而達到對物料進行篩選和分級的目的。由直線篩粉機的結構，因此其驅動力比較大，產量比較高，再者其篩分效率也比較高，因此直線振動篩是所有的篩分設備中效率較高的，應用也相對較為廣泛的。
為避免直線振動篩軸承過熱降低軸承溫度，我們應選用合適的潤滑脂和高質量的軸承，定期對軸承的密封情況進行檢查，可有效地避免外界的煤泥、水等進入到軸承的內部。定期清洗軸承，更換潤滑油。
降低噪音的措施:在振動過程中, 彈簧端部與支座之間產生相對滑動。由于是干摩擦, 因此摩擦噪聲頻率高, 聲音大,因此將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，可以一定程度上較低篩體工作時候的沖擊以及產生的噪音。擰緊振動篩的各個部位螺栓，避免由于個別部件松動而產生額外振動。將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，由于聚氨酯材料內阻大，彈性模量小，因此使用聚氨酯篩板可以有效降低物料對篩板沖擊時所產生的噪音。 直線篩粉機板保持均勻的張力，檢查張力。如果接觸是不夠的，緊張或不均勻，是過早損壞屏幕的一個重要原因；
1、直線篩機運行時出現異常聲音
8.拆卸振動篩：從外到內小心拆卸，避免人為損壞零件。特別是，消除平衡輪，一定要卸掉，去除的部分須挨個清洗，并仔細檢查，發現破損，應及時修理或更換。
直線篩粉機主要來源于篩板、彈簧、軸承等部位，因此在使用直線振動篩機時盡量將鋼絲彈簧改用成橡膠彈簧，將金屬篩板替換為聚氨酯篩板，與此同時選用高精度的軸承，進而減弱由于制造精度而產生的震動噪音。
選用覆蓋聚氨酯的篩板，采用聚胺脂材料對篩面四周進行包邊, 網面采用無磁不銹鋼絲。另外，為了防止腐蝕和磨損，在螺栓的表面也涂有防水耐磨的高分子聚氨酯層，可有效避免濕性物料對螺栓的腐蝕。以上是直線振動篩常出現的三種故障及解決方法，選用大用振動可有效避免以上故障。
6.同步帶輪；直線振動篩張緊板導角可調，安裝屏幕，應松開導向角螺栓，使上下屏幕可以移動，妥善安置，張緊螺絲螺栓張緊板，給予輕微壓力，進而帶動導角，直到屏幕到屏幕上，牢固地擰緊螺釘方向角；